全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)在使用過程中總是容易出現(xiàn)斷線問題,那么是什么原因造成的呢?該怎么維修?下面為大家詳細(xì)解答。
全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)左右斷線原因及維修方法:
1、可能張力器感應(yīng)部分出現(xiàn)問題,維修方法是檢查張力器感應(yīng)是否正常,如果不正常就需要調(diào)整。
2、線材過線的路徑有毛刺,有較大的摩擦,或者出現(xiàn)卡線的情況,注意檢查一下線咀是否磨損或者里面有異物,檢查過線輪,線桶、羊毛氈等配件是否有異物,有的話應(yīng)及時(shí)清理干凈。
3、設(shè)置問題,可能張力設(shè)置出現(xiàn)問題,沒有按照對(duì)應(yīng)的張力表來進(jìn)行調(diào)試,線徑大小也沒注意對(duì)應(yīng),再就是速度設(shè)置太快,說白了這都是操作粗心導(dǎo)致的。
4、繞線方式及點(diǎn)的位置,和模具沒有對(duì)應(yīng)好,有一定的誤差,也可能骨架不規(guī)范,孔徑大小不一,槽距不一致等。注意的就是在加工模具的時(shí)候,一定要拋光打磨后,不能有毛邊、毛刺等,不然很容易刮斷線。
5、線材問題,不同的線材各項(xiàng)參數(shù)都有一定的區(qū)別,銅線、鋁線、鐵線各自的硬度都是不一樣的,在使用前一定要分清楚。
全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)運(yùn)行時(shí)總是斷線,以上便是主要的原因及相關(guān)維修方法,總結(jié)起來就是在于零配件,張力器,參數(shù)設(shè)置以及材料問題,不論是什么問題導(dǎo)致的,都要按照調(diào)試要求,解決好才進(jìn)行生產(chǎn)。
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